+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Образец проверки оборудования на технологическую точность

Содержание

Акт проверки оборудования на технологическую точность

Образец проверки оборудования на технологическую точность

В соответствии с результатами проведенных проверок оборудования на технологическую точность определяет объем работ по ремонту и наладке оборудования с целью восстановления необходимой технологической точности.

4.5. По результатам работы комиссии и в соответствии с заключением акта проверки оборудования, службами главных специалистов разрабатывается план организационно-технических мероприятий по устранению выявленных отклонений норм технологической точности.

План утверждается главным инженером.

В плане организационно-технических мероприятий указывается объем работ по ремонту и регулировке оборудования, сроки выполнения, исполнители.

Контроль за выполнением плана организационно-технических мероприятий осуществляется отделом технического контроля.

PA24022.09-87 С.

За месяц до конца текущего года Ведомость оборудования направляется B ОГМ, ОТК и в цеха.

6.4 ОГМ на основе ведомости оборудования и графика ППР разрабатывает График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта (в соответствии с приложением Г), утверждает его у Зам. директора по производству и за 5 дней до планируемого периода проверки направляет в цеха и службы предприятия (ОТК, техбюро цеха, ОГТ

Проверка оборудования осуществляется комиссией в состав которой входят:

  • председатель — начальник техбюро цеха;
  • члены комиссии — представитель ОТК, инженер ОГМ.

6.5 Согласно графика проверки комиссия проверяет оборудование на соответствие требованиям по точности в соответствии с НД.

Форма акта проверки оборудования на технологическую точность

т уЁрЇх 7 — яхЁшюф√ ьхцфє яЁютхЁърьш юсюЁєфютрэш ;

т уЁрЇх 8 — юсючэрўхэшх ёЄрэфрЁЄр эр эюЁь√ ЄюўэюёЄш ш эюьхЁ яЁютхЁъш яю ёЄрэфрЁЄє.

╧Ёшьхўрэшх: ┬ уЁрЇх 8 фюяєёърхЄё тьхёЄю ёЄрэфрЁЄр фртрЄ№ ёё√ыъє эр ёююЄтхЄёЄтє■∙шщ фюъєьхэЄ, єёЄрэртыштр■∙шщ эюЁь√ ЄюўэюёЄш ш ьхЄюф√ яЁютхЁюъ (Єхїэшўхёъшх єёыютш , ярёяюЁЄ, ЁєъютюфёЄтю яю ¤ъёяыєрЄрЎшш ш Є.я.);

т уЁрЇх 9 — фюяєёърхь√х юЄъыюэхэш эр ёююЄтхЄёЄтє■∙шх яЁютхЁъш шёїюф шч єёЄрэютыхээющ Єхїэюыюушўхёъющ ЄюўэюёЄш;

т уЁрЇх 10 — фюыцэюёЄш ышЎ, яюфяшёрт°шї тхфюьюёЄ№;

т уЁрЇх 11 — Їрьшышш ышЎ, яюфяшёрт°шї тхфюьюёЄ№;

т уЁрЇх 12 — яюфяшёш ышЎ, Їрьшышш ъюЄюЁ√ї єърчрэ√ т уЁрЇх 11;

т уЁрЇх 13 — фрЄє яюфяшёрэш тхфюьюёЄш;

т уЁрЇх 14 — яюЁ фъют√щ эюьхЁ ышёЄр тхфюьюёЄш;

т уЁрЇх 15 — юс∙хх ъюышўхёЄтю ышёЄют тхфюьюёЄш;

т уЁрЇх 16 — тшч√ фюыцэюёЄэ√ї ышЎ, ёюуырёє■∙шї тхфюьюёЄ№.

3.3.

Дата введения 03-01,89

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на «до1 нологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность.

РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования1 на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

ШЩН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87

» вм»2л/а84з

ВСШЮШШ К .К.Сурков, 2, А .Тихомиров, В.П.Лупеев,

F.B.Ковальская, Н.М.Евсеева, Л.В.Шитикова

СОШСОВАН с Научно-производственнш объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования тЛЯ.Волзунова

Зам* генерального директора ВДуСеменов

C.

Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств, исходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени износа оборудования.

1.13. В целях сокращения простоев оборудования следует совмещать сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

1.14. С оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОТК предприятия приемку продукции не производит.

1.15.
При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособление-инструмент-деталь раздельно.

1.16.

Акт проверки оборудования на технологическую точность образец

Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повышение организации производства и охрана окружающей среды.

1.4. Проверке на технологическую точность подлежит металлорежущее оборудование, специальное и уникальное оборудование, занятое на выполнении окончательных отделочных операций, а также литейное, кузнечно-прессовое оборудование, неточность которого может повлечь за собой брак деталей, выявляемый на окончательных операциях.

1.5. Проверка оборудования на технологическую точность должна проводиться:

1.5.1.

Акт проверки оборудования на технологическую точность скачать

ПРИЛОЖЕНИЕ г Рекомендуемое

Визы должностных лиц

15

Фамилия

1()

Подпись II_

Дата

12

Лист

13 _

Листов

14 ,

О

£

т

Ж

Ж

Ж

иг

ФОРМА ГРАФИКА ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЯОГЖСКУШ ТОЧНОСТЬ

Наименование

оборудования

Тип(модель)! Инвентарный

Сроки исполнения

Примечание

*

I

Z

3

4

5

6

7

8

9

10

II

12

4

Ъ

ь

V

В

\

12

25

.

Образец акта проверки оборудования на технологическую точность

ЮГИЧЕСКОИ

ОТВЕЗЕННЫХ ЗА____

ТОЧНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1* Службы главных специалистов ЮГТ, ОШет, и т.д.)

4.1*1. Составляют по принадлежности ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на технологии скую точность, сог-дассвнваю? ее с ОШ я ОШ, утверждают у главного инженера предприятии до I ноября текущего года я направляют её в ОШ для разработки здаЦкка проверки.

4.1.2. Совместно с ОШ предприятия: разрабатывают нормы технологической точности; устанавливают периоды между проверками оборудования на технологическую -точность.

4.1.3.

Источник: https://m-iskusnica.ru/akt-proverki-oborudovaniya-na-tehnologicheskuyu-tochnost

Образец СТП «Проверка оборудования по точности»

Образец проверки оборудования на технологическую точность

Настоящий стандарт разработан ОГТ.

При разработке стандарта учтены требования ISO 9001, ISO/TS 16949.

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Определения
  4. Обозначения и сокращения
  5. Общие положения
  6. Организация проверки обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности
  7. Обязанности и участие служб завода и цехового персонала в проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности
  • Приложение А-Д (обязательные)
  • Подписи
  • Лист регистрации изменений
  • Лист ознакомления

1 Область применения

Стандарт устанавливает комплекс мероприятий, определение круга обязанностей исполнителей, последовательность проведения работ по проверке обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности.

2 Нормативные ссылки

  • ГОСТ 8 — 82 Е. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.
  • ГОСТ 22267 — 76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров.
  • ГОСТ 25443 — 82Е Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования.
  • СТП Организация эксплуатации, планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования.

3 Определения

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ.

  • Процесс — совокупность взаимосвязанных производственных факторов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.
  • Соответствие — выполнение установленных требований.
  • Несоответствие — невыполнение установленных требований.
  • Проверка — подтверждение путем экспертизы и представление объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены.

4 Обозначения и сокращения

  • ГОСТ — государственный стандарт
  • НД — нормативная документация
  • ОГМ — отдел главного механика
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ИИП — измерительно-испытательная лаборатория
  • ППР — планово-предупредительный ремонт
  • Ср — индекс воспроизводимости по рассеиванию
  • СТП — стандарт предприятия

5 Общие положения

5.1 Контроль обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности проводят с целью обеспечения стабильности качества изделий в процессе производства.

5.2 Периодические проверки оборудования на соответствие требованиям по точности должны проводиться в строго установленные сроки по специальному графику.

5.3 Проверке на соответствие требованиям по точности подлежит все металлообрабатывающее оборудование, занятое выполнением точных отделочных и финишных операций. Оборудование подвергается проверке на геометрическую точность в соответствии с ГОСТ 22267 и технологическую точность в соответствии с ГОСТ 25443.

5.4 При проверке металлорежущего оборудования на геометрическую точность определяются:

  • точность баз для установки заготовки и инструмента;
  • точность траекторий перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
  • точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
  • точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка.

5.5 Нормы геометрической точности определяются паспортными данными металлорежущего оборудования; при отсутствии в паспорте станка данных для проверки следует руководствоваться Нормами точности, аналогичного отечественного оборудования и ГОСТами на проверку точности металлорежущего оборудования.

Проверка станков на геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового (или непланового) ремонта станка в соответствии с графиком ППР при замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые могут повлиять на точность оборудования.

5.6 При проверке металлорежущего оборудования на технологическую точность проверяется точность обработки деталей. При этом определяются:

  • точность геометрических форм и расположения обработанных поверхностей;
  • постоянство размеров партии деталей;
  • шероховатость обработанных поверхностей деталей.

5.7 Нормы технологической точности следует устанавливать по наиболее точной из закрепленных за станком операций.

Нормы технологической точности не должны являться нижним пределом точности станка, при котором обеспечивается получение с него годной продукции, а должны предусматривать запас точности, соответствующий индексу воспроизводимости по рассеиванию Ср 21,33 (рассеивание относительно центра в норме), гарантирующий от возникновения брака обрабатываемых изделий в период между двумя плановыми проверками в результате естественного снижения точности станка при эксплуатации.

Индекс воспроизводимости по рассеиванию на операциях, содержащих специальные контрольные характеристики, должен соответствовать Ср 21,67.

Проверка оборудования на технологическую точность проводится в период между ППР согласно «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» и «Графика проверки оборудования на соответствие требованиям по точности».

График ППР и «График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности» согласовываются по срокам проведения проверок.

5.8 Вновь приобретенное и вводимое в действие оборудование также проверяется на соответствие требованиям по точности.

5.9 Оборудование должно быть снабжено бирками (ярлыками), в которых указывают дату последней проверки и срок очередной проверки с подписью лица ответственного за проверку (в соответствии с приложением А).

5.10 Ответственность на соответствие оборудования предъявляемым требованиям возлагается на начальника цеха.

6 Организация проверки металлорежущего оборудования на соответствие требованиям точности

6.1 Проект ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности составляет техбюро цеха (в соответствии с приложением 5), утверждает ее y Главного технолога и в срок не позднее 2-х месяцев до конца текущего года направляет в ОГТ.

В проекте ведомости необходимо указать наименование, тип или модель, инвентарный номер, закрепленные детали, выполняемые операции (наиболее точные) и загрузку оборудования.

При составлении проекта ведомости учитываются данные об отказах и неисправностях оборудования и данные по динамике дефектов изготавливаемых деталей.

6.2 ОГТ составляет сводную ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке технологической точности по заводу (в соответствии с приложением В), определяет совместно с ОГМ параметры станков, точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах.

6.3 Ведомость согласовывается с начальниками соответствующих цехов, Главным механиком, Главным технологом, Директором по качеству и утверждается Техническим директором. За месяц до конца текущего года Ведомость оборудования направляется B ОГМ, ОТК и в цеха.

6.4 ОГМ на основе ведомости оборудования и графика ППР разрабатывает График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта (в соответствии с приложением Г), утверждает его у Зам. директора по производству и за 5 дней до планируемого периода проверки направляет в цеха и службы предприятия (ОТК, техбюро цеха, ОГТ

Проверка оборудования осуществляется комиссией в состав которой входят:

  • председатель — начальник техбюро цеха;
  • члены комиссии — представитель ОТК, инженер ОГМ.

6.5 Согласно графика проверки комиссия проверяет оборудование на соответствие требованиям по точности в соответствии с НД. Результаты проверки комиссия заносит 5 Акт проверки оборудования на соответствие требованиям по точности (в соответствии с приложением Д). Акт составляется в 4-х экземплярах и направляется:

  • B ОГМ для разработки мероприятий по устранению отмеченных нарушений точности оборудования и занесения данных в Паспорт станка
  • B техбюро цеха для принятия мер по замене оборудования на данной операции или решения о возможности использования на данной операции.
  • В ОТК для контроля.

В ОГТ для изменения технологии ( при необходимости на оборудовании, не прошедшем в установленный срок проверки на соответствие требованиям по точности или показывающем при проверке снижение установленных норм прекращается изготовление продукции и ее приемка.

Право принять решение по прекращению изготовления и приемки продукции предоставляется уполномоченным в цехах и руководству предприятия.

6.6 При введении в эксплуатацию нового оборудования, которое будет занято выполнением точных отделочных и финишных операций, проводится проверка на соответствие требованиям по точности, вносятся дополнения и изменения в «Ведомость оборудования» и «График проверки оборудования».

7.1 ОГТ обязан

  • составить ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности по форме настоящего определить совместно с ОГМ параметры станков, определяющих точность операции и период между проверками в отработанных станкочасах;
  • вносить изменения и дополнения в ведомость оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности при установке нового оборудования и выходе из строя старого данные поступают из ОГМ);
  • разрабатывать чертежи специальной оснастки для проверки оборудования по заявкам ОГМ, ОТК, ОГМетр;
  • корректировать совместно с ОГМ сроки очередных проверок.

7.2 Цех обязан:

  • предоставить проект ведомости оборудования для плановой проверки на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта в соответствии с приложением 5
  • организовать и возглавить комиссию по контролю обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности;
  • организовать подготовку станка к проверке и выделить станочника в распоряжение комиссии;
  • вносить предложения по изменению периодичности проверок оборудования; включению или изъятию оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности.

7.3 ОТК обязан:

  • провести контроль размеров обрабатываемых деталей в соответствии с НД в составе комиссии;
  • контролировать выполнение мероприятий, связанных с устранением отмеченных в Акте нарушений точности.

7.4 ОГМетр обязан:

  • при необходимости выполнять точные измерения геометрических параметров деталей с использованием оборудования ИИЛ.

7.5 ОГМ обязан:

  • на основании «Ведомости оборудования, подлежащего периодической проверке на соответствие требованиям по точности» разрабатывать график проверки оборудования по цеху по форме настоящего стандарта в соответствии с приложением Г
  • поддерживать оборудование в технически исправном состоянии, при необходимости проводить восстановление точности оборудования и др.;
  • корректировать при необходимости сроки очередной проверки оборудования на соответствие требованиям по точности совместно с ОГТ.

Смотреть все записи от Admin

Источник: https://gostost.ru/stp-proverka-oborydovanij/

Стандарт организации

Образец проверки оборудования на технологическую точность

Подобный материал:

  • Стандарт организации, 625.8kb.
  • А. Л. Шестаков 20 мая 2008 г. Группа Т62 стандарт организации учебные реферат, 558.54kb.
  • 2 Внесен начальником отдела Контроля качества и лицензирования Гераськиным, 290.08kb.
  • Стандарт распространяется в части требований к методам контроля и на воду питьевую, 352.56kb.
  • Стандарт организации Профессиональный стандарт специалист в области тепловой автоматики, 1034.94kb.
  • Ассоциация российских банков Стандарт качества организации работы по управлению бизнес-процессами, 1040.8kb.
  • Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 478.33kb.
  • Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 370.41kb.
  • Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 475.64kb.
  • Образовательный стандарт высшего профессионального образования Алтгту. Образовательный, 498.42kb.

Министерство образования и науки Российской ФедерацииФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П.КОРОЛЕВА (НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)» (СГАУ) ____________________________________________________

Комплексная система управления качеством деятельности вуза

СТО СГАУ 02068410-010-2011

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ,

поверка И ремонт средств измерений

и испытательного оборудования, проверка технологического оборудования на технологическую точность

Самара 2011

ПРЕДИСЛОВИЕ

Стандарт разработан на основе следующих документов в области стандартизации и метрологии: Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ с изменениями от 9 мая 2005 г.; 1 мая, 1 декабря 2007 г.; 23 июля 2008 г.; 18 июля, 23 ноября, 30 декабря 2009 г.; 21 июля 2011г. Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений» от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ Нормативные правовые акты Правительства РФ по вопросам стандартизации и метрологии Основополагающие нормативные документы и стандарты национальной системы по стандартизации и метрологии

Сведения о стандарте

1 Разработан отделом стандартизации и метрологии СГАУ 2 Утверждён и введён в действие приказом ректора СГАУ 3 Взамен СТО СГАУ 02068410-010-2007Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен без разрешения отдела стандартизации и метрологии СГАУ

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
1 Область применения …………………………….…………………………………… 1
2 Нормативные ссылки ……………………………..………………………… 2
3 Определения и сокращения ………………………………………………… 3
4 Общие положения ………………….………………………………………………… 4
5 Поверка и ремонт средств измерений……………………………………… 5
5.1 Виды поверок …..………………….…………………………………….. 5
5.2 Порядок проведения поверки ………….………………………………. 6
5.3 Ремонт …………………………………………………………………… 10
6 Проверка технологического оборудования на технологическую точность 10
6.1 Основные понятия о технологической точности технологического оборудования ………………………………………………………………… 10
6.2 Порядок проведения проверок технологического оборудования на технологическую точность ………………………………………………… 12
6.3 Документация по проверке технологического оборудования на технологическую точность ………………………………………………… 13
7 Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений … 15
7.1 Порядок проведения 15
7.2 Техническая аттестационная документация …………………………… 17
7.3 Программа метрологической аттестации ………………………………. 18
7.4 Документация по результатам аттестации ….…………………………. 19
8 Метрологическая аттестация испытательного оборудования ……………. 20
Приложение А Форма графика поверки СИ …………………………………. 27
Приложение Б Форма акта консервации СИ ………………………………… 28
Приложение В Образец технического аттестационного документа ……….. 29
Приложение Г программы метрологической аттестации НСИ …… 33
Приложение Д протокола метрологической аттестации НСИ ….. 37
Приложение Е Форма свидетельства о метрологической аттестации НСИ …… 38
Стр.
Приложение Ж протокола первичной аттестации ИО ……….. 39
Приложение И Форма аттестата ……………………………………………….. 40
Приложение К протоколов периодической (повторной) аттестации ИО …………………………………………………………………… 41
Приложение Л Форма ведомости технологического оборудования, подлежащего периодической проверке на технологическую точность ………… 42
Приложение М Форма графика проверки технологического оборудования на технологическую точность …………………………………………………. 43
Приложение Н Образец акта проверки технологического оборудования на технологическую точность……………………………………………………… 44

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ, поверка и ремонт средств измерений и испытательного оборудования, проверка технологического оборудования на технологическую точностьСТО СГАУ 02068410-010-2011

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт разработан на основе нормативных документов по метрологии применительно к условиям университета и направлен на повышение качества и конкурентоспособности научно-технической продукции, созданной в результате научно-инновационной деятельности. Стандарт устанавливает общие требования к организации и выполнению метрологической аттестации, поверке и ремонту средств измерений и испытательного оборудования, используемых при выполнении научных работ в университете, определяет порядок оформления и прохождения документации по их обслуживанию, а также устанавливает правила проверки технологического оборудования на технологическую точность. Стандарт предназначен для руководителей научно-исследовательских подразделений университета, метрологов и сотрудников университета, участвующих в проведении научных исследований, а также научно-исследовательских подразделений, использующих технологическое оборудование (токарные, фрезерные станки, прессы и т.д.)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Источник: http://geum.ru/next/art-207780.php

Проверка на технологическую точность оборудования

Образец проверки оборудования на технологическую точность

За месяц до конца текущего года Ведомость оборудования направляется B ОГМ, ОТК и в цеха.

6.4 ОГМ на основе ведомости оборудования и графика ППР разрабатывает График проверки оборудования на соответствие требованиям по точности по форме настоящего стандарта (в соответствии с приложением Г), утверждает его у Зам. директора по производству и за 5 дней до планируемого периода проверки направляет в цеха и службы предприятия (ОТК, техбюро цеха, ОГТ

Проверка оборудования осуществляется комиссией в состав которой входят:

  • председатель — начальник техбюро цеха;
  • члены комиссии — представитель ОТК, инженер ОГМ.

6.5 Согласно графика проверки комиссия проверяет оборудование на соответствие требованиям по точности в соответствии с НД. Результаты проверки комиссия заносит 5 Акт проверки оборудования на соответствие требованиям по точности (в соответствии с приложением Д).

Важно

На каждом предприятии устанавливается единый порядок проведения проверок технологической оснастки и оборудования на технологическую точность и контроля проведения этих проверок. Одним из показателей, влияющих на качество выпускаемой продукции, является точность технологических приспособлений и оборудования, на котором изготавливается изделие.

Внимание

Для устранения влияния этого показателя на качество выпускаемой продукции, проводятся систематические проверки.

Основной задачей проверки на технологическую точность оснастки, которая эксплуатируется производственными участками или вновь изготовленной (штампы, приспособления, кондуктора сборки и т.п.

), является проверка изготовленной на этой технологической оснастке детали на соответствие конструкторской документации и технологической документации, установление причин несоответствий и их устранение.

Что такое проверка оборудования на технологическую точность

Сроки исполнения

Примечание

1

$

3

4

£

$

Г Г*

/

9

9

10

II

IS

4

5

6

7

8

72

25

30

42т =2

f6

52

РД24.022.09-87

ПРИЛОЖЕНИЕ г Рекомендуемое

Визы должностных лиц

15

Фамилия

1()

Подпись II_

Дата

12

Лист

13 _

Листов

14 ,

О

£

т

Ж

Ж

Ж

иг

ФОРМА ГРАФИКА ПРОВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ТЕХНОЯОГЖСКУШ ТОЧНОСТЬ

Наименование

оборудования

Тип(модель)! Инвентарный

Сроки исполнения

Примечание

*

I

Z

3

4

5

6

7

8

9

10

II

12

4

Ъ

ь

V

В

\

12

25

.

Проверка оборудования на технологическую точность

Периодичность проверок технологического оборудования определяется службами главных специалистов по видам производств, всходя из применяемых режимов обработки, требующейся точности, степени взноса оборудования.

1.13. В целях сокращения простоев оборудования следует сов-«ез§азгь сроки проверок оборудования на технологическую точность со сроками ремонта или профилактического осмотра оборудования.

1.14.
€ оборудования, не прошедшего в установленный срок проверки на технологическую точность Или показавшего при проверке снижение установленных норм технологической точности, ОГК предприятия приемку продукции не производит.

1.15. При несоответствии оборудования нормам технологической точности необходимо проверить элементы системы станок-приспособ-леше-инструмент-деталь раздельно.

1.16.
В случае невозможности определения значений технологической точности системы разрешается, по согласованию со службами главных специалистов и ОГК, раздельная проверка оборудования, приспособления, инструмента на геометрическую точность, при этом оборудование проверяется по паспорту или Государственному стандарту

с внесением значений определяемых параметров в инструкционную карту.

1.17. Вря проверке оборудования на технологическую точность следует учитывать: нормы технологической точности не являются нижним пределом точности оборудования, при которой обеспечивается получение с него годней продукции.

Грурпа. Iz53.РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

Отраслевая система технологической подготовки производства

РД24.022.09-87

Дата введения 03-01,89

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на «до1 нологическое металлорежущее, литейное и кузнечно-прессовое оборудование, подлежащее проверке на технологическую точность.

РД устанавливает единый порядок организации и проведения проверки оборудования1 на технологическую точность и контроля за выполнением проверки на предприятиях Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения

ШЩН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого энергетического и транспортного машиностроения от 28.12.87

» вм»2л/а84з

ВСШЮШШ К .К.Сурков, 2, А .Тихомиров, В.П.Лупеев,

F.B.Ковальская, Н.М.Евсеева, Л.В.Шитикова

СОШСОВАН с Научно-производственнш объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования тЛЯ.Волзунова

Зам* генерального директора ВДуСеменов

C. io

в графе 9 — должности лиц, подписавших график; в графе 10 — фамилии лиц, подписавших график; в графе II — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 10; в графе 12 — дата подписания графика; в графе 13 — порядковый номер листа графика; в графе 14 — общее количество листов графика; в графе 15 — визы должностных лиц, согласующих график.

3.4.

Проверка на технологическую точность оборудования пример

Оборудование подвергается проверке на геометрическую точность в соответствии с ГОСТ 22267 и технологическую точность в соответствии с ГОСТ 25443.

5.4 При проверке металлорежущего оборудования на геометрическую точность определяются:

  • точность баз для установки заготовки и инструмента;
  • точность траекторий перемещения рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент;
  • точность расположения осей вращения и направлений прямолинейных перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно баз;
  • точность делительных и установочных перемещений рабочих органов станка.

5.5 Нормы геометрической точности определяются паспортными данными металлорежущего оборудования; при отсутствии в паспорте станка данных для проверки следует руководствоваться Нормами точности, аналогичного отечественного оборудования и ГОСТами на проверку точности металлорежущего оборудования.

Проверка станков на геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового (или непланового) ремонта станка в соответствии с графиком ППР при замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые могут повлиять на точность оборудования.

5.6 При проверке металлорежущего оборудования на технологическую точность проверяется точность обработки деталей.

Проверка на технологическую точность оборудования токарный станок с чпу са565с10ф31

i2*l8* Zl6

S2

5

■»

‘Лист

13

т

РД24.022.0987

р

в

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

X.I. Проверка оборудования на технологическую точность является одним из основных элементов контроля технологической дисциплины (КТД), проводимый в соответствии с ОСТ 24.001.22-82.

Ь2.
Технологическая точность оборудования (ТТО) — способность оборудования в оснащенном состоянии (станок-приспособле-ние-инструмент-деталь) обеспечивать в течение определенного период, времени заданную точность изготовления изделия по размерам, форме и чистоте поверхностей, установленную конструкторской документацией и техническими требованиями*

1.3. Целью проверки оборудования на технологическую точность является предупреждение возможного снижения заданной технологической точности и преждевременного выхода из строя оборудования, технологической оснастки, инструмента, исключение производственного брака, предупреждение производственного травматизма, повьше-ние организации производства и охрана окружающей среды.

1.4.

Проверка на технологическую точность оборудования образец

Точность металлообработки является базовым критерием для оценки качества металлических изделий. Приоритетная задача состоит в минимизации отклонений размеров изготавливаемой продукции от заданных параметров.
В ходе этой работы осуществляется целый комплекс мероприятий.

Цель проверок на технологическую точность

Главной целью проведения контроля является проверка совпадения текущих параметров станка с характеристиками, указанными в паспорте на оборудование. Необходимость в этой процедуре диктуется износом оснащения в процессе эксплуатации.

И речь здесь идёт не о сменных инструментах – резцы, фрезы, свёрла и точильные камни проверяются в текущем режиме. При проверках технологической точности исследуются постоянные компоненты конструкции станков, в числе которых следующие.

  1. Шпиндели.
  2. Суппорты.
  3. Консоли.
  4. Приводы.

В оборудовании, оснащённом системой ЧПУ, проверке подвергаются также измерительные устройства (датчики), которые используются для автоматического управления металлообработкой.

Итогом контрольных мероприятий становится вывод о возможности дальнейшего использования машины на данном производственном участке.

Источник: https://balkonsmart.ru/proverka-na-tehnologicheskuyu-tochnost-oborudovaniya

Образец проверки оборудования на технологическую точность

Образец проверки оборудования на технологическую точность

При изменении технических характеристик в результате модернизации или капитального ремонта, а также, если оборудование не прошло аттестацию в определенные графиком сроки, проводится внеочередная аттестация в соответствии с требованиями РД 50-532-85. Срок аттестации назначается комиссией.

В оборудовании, оснащённом системой ЧПУ, проверке подвергаются также измерительные устройства (датчики), которые используются для автоматического управления металлообработкой.
Лаборатория контроля металлорежущего оборудования на технологическую точность- комплекс услуг по контролю и диагностированию промышленного оборудования.

Технические средства для проведения измерений

Одним из важнейших практических вопросов организации внедрения статистических методов на предприятии является определение роли каждого подразделения.

Проверка станков РЅР° геометрическую точность проводится соответствующей службой ОГМ после планового (или непланового) ремонта станка РІ соответствии СЃ графиком РџРџР РїСЂРё замене или ремонте узлов, агрегатов, деталей, которые РјРѕРіСѓС‚ повлиять РЅР° точность оборудования.Инструкционная карта разрабатывается службой главного механика на каждую единицу оборудования, подлежащего периодической проверке по форме, приведенной в Приложении 3, и направляется в ОГТ, ОГМ, ОТК и механику цеха.

Высококлассные специалисты неизменно заботятся о том, чтобы станки и другие механизированные и автоматизированные установки, целые комплексы работали исправно и были снабжены особой защитой, что убережет от несчастных случаев и ЧП.

Все брендовая спецтехника комфортна в эксплуатации, позволяя постоянно расширять производственные мощности и максимально исключить ручной труд.

Останется только обучить операторов всей нехитрой процедуре обращения с техникой и универсальным оборудованием, чтобы можно было без проблем выполнять все операции на нескольких станках, конвейерных линиях или других систематизированных агрегатах.

Искать инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность

Председатель аттестационной комиссии оповещает членов комиссии о дате проведения аттестации в соответствующем подразделении.

Стандарт устанавливает комплекс мероприятий, определение РєСЂСѓРіР° обязанностей исполнителей, последовательность проведения работ РїРѕ проверке обрабатывающего оборудования РЅР° соответствие требованиям РїРѕ точности.Измерениям подлежат все параметры станка, которые так или иначе влияют на точность металлообработки. Прежде всего, измеряются линейные и угловые перемещения частей машины, удерживающих заготовку и инструменты. Помимо этого определяется скорость подачи обрабатываемого проката. Все подвижные компоненты исследуются на наличие свободных биений (люфтов). Этой процедуре в обязательном порядке подвергаются узлы на подшипниках.

Инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность является основным документом, которым должна руководствоваться комиссия, осуществляющая проверку оборудования.

При этом следует понимать, что подобная проверка – это больше чем просто осмотр и измерения соответствующих частей оборудования. В ходе этой работы осуществляется целый комплекс мероприятий.

При заполнении инструкционной карты необходимо руководствоваться стандартами (паспортами) на нормы точности для соответствующих групп станков, в которых приведены наименование, эскизы (схемы) проверок и описание методов их выполнения.

В выборе необходимого оборудования или станков помогут опытные консультанты, которые прекрасно осведомлены в наличии на складе магазина той или иной модели, а также о ее заводской комплектации и обо всем, что касается оформления заказа, конкретных сроков доставки и расчета точной стоимости общей поставки и монтажа. Поставщики помогут в правильной комплектации спецтехники, при этом грамотно проконсультируют по всем возникшим вопросам, что касаются сборки и монтажа непосредственно на месте поставленного оборудования, станков или автоматизированных комплексов.

В данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТ.

  • Процесс — совокупность взаимосвязанных производственных факторов Рё деятельности, которая преобразует входящие элементы РІ выходящие.
  • Соответствие — выполнение установленных требований.
  • Несоответствие — невыполнение установленных требований.
  • Проверка — подтверждение путем экспертизы Рё представление объективного доказательства того, что установленные требования были выполнены.

По решению комиссии проверка проводится полностью (все технологическое оборудование, представленное к проверке готовности) или выборочно по группам оборудования. Подтверждением технологической точности является соответствие контрольных образцов изделий требованиям технологической документации на данные изделия.

Cпециализированная экспериментальная лаборатория испытаний металлорежущего оборудования на метрологическую точность и эксплуатационную надежность (ЭЛИТО) является единственной лабораторией данного профиля в Северо-западном регионе, получившей Аттестат аккредитации на техническую компетентность No SP01.01.102.

078 в Центре испытаний и сертификации — ФГУ «ТЕСТ-Санкт-Петербург».

И в первом станке, имеющем повышенную дефектность, основную ее часть дает один из шести шпинделей, тогда как на остальных пяти качество удовлетворительное.
Под влияющими нерегулируемыми параметрами понимаются параметры, имеющие случайную природу или принимающие таковой характер ввиду отсутствия методов и средств, фиксирующих их изменение и влияние на технологический процесс.

Контроль и анализ вибрационных характеристик машинного оборудования (электродвигателей, вентиляторов, компрессоров, гидронасосов, редукторов, коробок скоростей и т. п.

) с целью выявления и устранения источников вибрации и повышения ресурса его работы.
Технологического оборудования — раздел Химия, Определение концентрации растворов кислоты и щелочи в пределах 0–15% 8.

1 Общие Положения. 8.1.1 Целью Аттестации Технологического Оборудо…

Сейчас не только производственное оборудование и установки, но и станки имеют встроенную автоматику, что очень выгодно для производителя и не придется пользоваться услугами сменного оператора.

В основном все выполняет техника, при производстве которой используются ноу-хау, инструкционная карта проверки оборудования на технологическую точность, новейшие разработки и особые «фишки», известные только дизайнерам, инженерам и проектировщикам.

Главной целью проведения контроля является проверка совпадения текущих параметров станка с характеристиками, указанными в паспорте на оборудование. Необходимость в этой процедуре диктуется износом оснащения в процессе эксплуатации.

И речь здесь идёт не о сменных инструментах – резцы, фрезы, свёрла и точильные камни проверяются в текущем режиме. При проверках технологической точности исследуются постоянные компоненты конструкции станков, в числе которых следующие.

  1. Шпиндели.
  2. Суппорты.
  3. Консоли.
  4. Приводы.

Что будем делать с полученным материалом:

Как и любая техника, заказываемое через каталог специальное оборудование, нуждается в профилактике и ремонте вышедших из строя деталей, узлов или других составляющих механической части или электроники.

Поэтому, заказывая необходимые для работы модели через каталог производителя, придется заранее уточнить о возможности поставок необходимых запчастей.

Акт проверки оборудования на технологическую точность составляется на каждую единицу оборудования, прошедшего проверку, и предназначен для оформления результатов проверки.

Источник: https://poznavaymir.ru/licenzii/4154-obrazec-proverki-oborudovaniya-na-tekhnologicheskuyu-tochnost.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.